स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए आठ सावधानियां।
1. क्रोमियम स्टेनलेस स्टील में कुछ संक्षारण प्रतिरोध (ऑक्सीकरण एसिड, कार्बनिक अम्ल, गुहिकायन), गर्मी प्रतिरोध और प्रतिरोध होता है। आमतौर पर बिजली स्टेशनों, रसायन, पेट्रोलियम और अन्य उपकरण सामग्री में उपयोग किया जाता है। क्रोमियम स्टेनलेस स्टील में खराब वेल्डेबिलिटी है, इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया और गर्मी उपचार की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए।
2. क्रोमियम 13 स्टेनलेस स्टील में वेल्डिंग के बाद उच्च कठोरता होती है और दरारें होने का खतरा होता है। यदि वेल्डिंग के लिए उसी प्रकार के क्रोम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड (G202, G207) का उपयोग किया जाता है, तो इसे 300 डिग्री से ऊपर प्रीहीट किया जाना चाहिए और वेल्डिंग के बाद धीरे-धीरे लगभग 700 डिग्री पर ठंडा किया जाना चाहिए। यदि वेल्ड को पोस्ट -वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के अधीन नहीं किया जा सकता है, तो क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड (A107, A207) का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. क्रोमियम 17 स्टेनलेस स्टील, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी में सुधार करने के लिए, उचित मात्रा में स्थिर तत्वों जैसे कि Ti, Nb, Mo, आदि को बढ़ाएं, और इसकी वेल्डेबिलिटी क्रोमियम 13 स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर है। एक ही प्रकार के क्रोम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड (G302, G307) का उपयोग करते समय, इसे 200 डिग्री से ऊपर प्रीहीट किया जाना चाहिए और वेल्डिंग के बाद लगभग 800 डिग्री पर टेम्पर्ड किया जाना चाहिए। यदि वेल्ड को हीट ट्रीट नहीं किया जा सकता है, तो क्रोम -निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड (A107, A207) का उपयोग किया जाना चाहिए।
4. जब क्रोम-निकल स्टेनलेस स्टील को वेल्ड किया जाता है, तो कार्बाइड को बार-बार गर्म करने से अवक्षेपित होता है, जो संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को कम करता है।
5. क्रोमियम -निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और इसका व्यापक रूप से रासायनिक, उर्वरक, पेट्रोलियम और चिकित्सा मशीनरी निर्माण में उपयोग किया जाता है।
6. क्रोम-निकल स्टेनलेस स्टील कोटिंग में टाइटेनियम कैल्शियम प्रकार और कम हाइड्रोजन प्रकार होता है। टाइटेनियम कैल्शियम प्रकार का उपयोग एसी और डीसी के लिए किया जा सकता है, लेकिन एसी वेल्डिंग के दौरान प्रवेश की गहराई उथली होती है, और लाल होना आसान होता है, इसलिए डीसी पावर का यथासंभव उपयोग किया जाता है। व्यास 4.0 और नीचे का उपयोग सभी - स्थिति वेल्ड के लिए किया जा सकता है, और 5.0 और ऊपर का उपयोग फ्लैट वेल्डिंग और फ्लैट पट्टिका वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।
7. इस्तेमाल होने पर इलेक्ट्रोड को सूखा रखा जाना चाहिए। टाइटेनियम कैल्शियम प्रकार को 1 घंटे के लिए 150 डिग्री पर सुखाया जाना चाहिए, और निम्न हाइड्रोजन प्रकार को 1 घंटे के लिए 200-250 डिग्री पर सुखाया जाना चाहिए (कई बार सुखाने को दोहराएं नहीं, अन्यथा कोटिंग को दरार और छीलना आसान होगा ) वेल्डिंग रॉड को रोकने के लिए। त्वचा चिपचिपा तेल और अन्य गंदगी, ताकि वेल्ड की कार्बन सामग्री में वृद्धि न हो और वेल्ड की गुणवत्ता प्रभावित न हो।
8. हीटिंग के कारण आंख को - से-आंख के क्षरण को रोकने के लिए, वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड की तुलना में लगभग 20 प्रतिशत कम, चाप भी नहीं होना चाहिए लंबे, और परतों को जल्दी से ठंडा किया जाता है, और एक संकीर्ण वेल्ड मनका उपयुक्त है।
