टाइटेनियम प्लेटों की सतह की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार कैसे करें?
टाइटेनियम प्लेट की एक महत्वपूर्ण विशेषता संक्षारण प्रतिरोध है, यह ऑक्सीजन के लिए इसकी आत्मीयता के कारण विशेष रूप से बड़ी है, इसकी सतह पर घने ऑक्साइड फिल्म की एक परत उत्पन्न कर सकती है, अम्लीय, क्षारीय, तटस्थ खारा समाधानों में टाइटेनियम को मीडिया संक्षारण से बचा सकती है। ऑक्सीकरण माध्यम में मौजूदा स्टेनलेस स्टील और अन्य आमतौर पर उपयोग की जाने वाली अलौह धातुओं की तुलना में बहुत अच्छी स्थिरता होती है, संक्षारण प्रतिरोध अच्छा होता है, और यहां तक कि इसकी तुलना प्लैटिनम से भी की जा सकती है।
टाइटेनियम प्लेट की गुणवत्ता काफी हद तक गलाने की प्रक्रिया से निर्धारित होती है, जिसमें टाइटेनियम की रासायनिक संरचना, टाइटेनियम पानी की सफाई (गैस, हानिकारक तत्व, समावेशन), और कास्ट बिलेट की गुणवत्ता (संरचनात्मक पृथक्करण, डीकार्बराइजेशन और इसकी सतह की स्थिति) शामिल है। ), जो गलाने की प्रक्रिया के मुख्य नियंत्रण बिंदु हैं।
इसके अलावा, औद्योगिक टाइटेनियम प्लेट को यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त कठोरता की भी आवश्यकता होती है कि संपूर्ण स्प्रिंग क्रॉस-सेक्शन एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर और यांत्रिक गुण प्राप्त करता है। थकान दरारों का मुख्य कारण टाइटेनियम में ऑक्साइड का समावेश है, और डी समावेशन बी समावेशन की तुलना में थकान वाले जीवन के लिए अधिक हानिकारक है। इसलिए, विदेशी टाइटेनियम कारखानों और ऑटोमोबाइल कारखानों ने ऑक्साइड समावेशन में औद्योगिक टाइटेनियम प्लेट पर उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया, जैसे कि 15 × 10-6 से कम की ऑक्सीजन सामग्री में टाइटेनियम की स्वीडिश एसकेएफ मानक आवश्यकताओं, डी समावेशन से कम बी समावेशन. विशेष रूप से टाइटेनियम स्प्रिंग थकान जीवन पर Al2O3 और TiN का समावेश सबसे हानिकारक है। के लिएउच्च गुणवत्ता वाली औद्योगिक टाइटेनियम प्लेटें तैयार करेंअतीत में, आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक भट्ठी का उपयोग किया जाता था - इलेक्ट्रो स्लैग रीमेल्टिंग या वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग और अन्य विशेष गलाने के तरीके।
टाइटेनियम प्लेट ब्लैंक डाई फोर्जिंग का उपयोग आमतौर पर करीबी आकार और पैमाने वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, इसके बाद केवल अंतिम ब्लैंक का ताप उपचार और कटिंग प्रसंस्करण किया जाता है। कास्टिंग तापमान और विरूपण की डिग्री मौलिक तत्व हैं जो टाइटेनियम मिश्र धातुओं की व्यवस्था और कार्य निर्धारित करते हैं।टाइटेनियम प्लेट रिक्त उत्पाद कारखाने का ताप उपचारस्टील के ताप उपचार के समान नहीं है, और इसका टाइटेनियम मिश्र धातु की व्यवस्था पर कोई निर्धारित प्रभाव नहीं पड़ता है। इसलिए, टाइटेनियम स्लैब उत्पाद फैक्ट्री डाई फोर्जिंग की अंतिम प्रक्रिया मानक का एक अनूठा और महत्वपूर्ण प्रभाव होता है।
टाइटेनियम प्लेट रिक्त उत्पादों को बनाने के लिए फैक्ट्री ड्रॉप-फोर्ज्ड भागों को उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी के साथ प्राप्त किया जा सकता है, यह आवश्यक है कि संपूर्ण विरूपण का रिक्त स्थान 30% से कम न हो, विरूपण तापमान चरण संक्रमण से अधिक न हो तापमान, और समान रूप से वितरण में जितना संभव हो सके रिक्त स्थान के संपूर्ण विरूपण में तापमान और विरूपण का प्रयास करना चाहिए।टाइटेनियम प्लेट खाली उत्पादों का कारखानामोल्डेड फोर्जिंग की व्यवस्था और स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग की कार्यात्मक एकरूपता। धातु गहन गतिविधि क्षेत्र में, पुनर्क्रिस्टलीकरण गर्मी उपचार के बाद, फजी क्रिस्टल के लिए इसका कम समय, और आइसोमेट्रिक ठीक क्रिस्टल के लिए उच्च समय; क्षेत्र को विकृत करने की कठिनाई में, कम मात्रा में विरूपण या कोई विरूपण न होने के कारण स्थिति के विरूपण से पहले इसकी व्यवस्था अक्सर संरक्षित रहती है। इसलिए, कुछ महत्वपूर्ण टाइटेनियम प्लेट रिक्त उत्पादों के कारखाने के हिस्सों (जैसे दबावयुक्त वायु डिस्क, ब्लेड इत्यादि) के डाई फोर्जिंग में, नीचे टीबी में विरूपण तापमान और विरूपण की उचित डिग्री में हेरफेर करने के अलावा, मूल में हेरफेर रिक्त व्यवस्था बहुत महत्वपूर्ण है, अन्यथा, मोटे क्रिस्टल की व्यवस्था या कुछ कमियाँ फोर्जिंग में विरासत में मिलेंगी, और गर्मी उपचार के बाद इसे समाप्त नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप फोर्जिंग समाप्त हो जाएगी।
डाई फोर्जिंग टाइटेनियम प्लेट रिक्त उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए बंद डाई फोर्जिंग विधि का चयन किया गया, क्योंकि दबाव बड़ा है और मोल्ड का जीवन कम हो गया है। इसलिए, मूल रिक्त स्थान की मात्रा को सख्ती से सीमित करने के लिए बंद डाई फोर्जिंग आवश्यक है, जो तैयारी प्रक्रिया को गड़बड़ कर देती है। सोच के दो पहलुओं की लागत और प्रक्रिया व्यवहार्यता से, बंद डाई फोर्जिंग का चयन करना है या नहीं। ओपन डाई फोर्जिंग, गड़गड़ाहट का नुकसान खाली हिस्से के 15% से 20% तक होता है, और कुछ प्रक्रिया अपशिष्ट को क्लैंप करना (यदि डाई फोर्जिंग की शर्तों के अनुसार कुछ छोड़ना आवश्यक है) तो खाली हिस्से के 10% के लिए जिम्मेदार होता है। बर्र धातु का सापेक्ष नुकसान आम तौर पर कुछ लेआउट विषमता, क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र अंतर और कुछ फोर्जिंग को भरने में मुश्किल के अस्तित्व में वृद्धि के खाली हिस्से में कमी के साथ होता है, बर्र की खपत 50 तक हो सकती है %. बंद डाई फोर्जिंग में हालांकि कोई गड़गड़ाहट हानि नहीं है, लेकिन बिलेट प्रक्रिया गड़बड़ है, खांचे के साथ अधिक बदलाव जोड़ने की आवश्यकता निस्संदेह सहायक लागतों को बढ़ाएगी।
टाइटेनियम प्लेट सतह प्रतिक्रिया परत प्रभावित करने वाला मुख्य कारक हैटाइटेनियम प्लेट के भौतिक गुण, टाइटेनियम प्लेट की रोलिंग एनीलिंग की आवश्यकता के बाद पूरी हो जाती है, और परिणामस्वरूप ऑक्सीकृत परत को टाइटेनियम प्लेट की सतह प्रतिक्रिया परत को हटाने के लिए क्षार अचार विधि को फोड़कर हटाने की आवश्यकता होती है। ईमेल:sxthsteel@sxth-group.com
