आंतरिक तनाव कम करने के उपाय
1, हथौड़ा मारना और फोर्जिंग - यांत्रिक विधि
जब वेल्डिंग लंबी दरारें और क्लैडिंग परत की मरम्मत करती है, तो एक छोर से दूसरे छोर तक निरंतर वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, वेल्डिंग की मरम्मत में प्रगति होती है, जबकि राज्य की धधकती गर्मी में वेल्ड और क्लैडिंग परत, हाथ से हथौड़े से मारना, ताकि आप वेल्ड की सिकुड़न को कम कर सकें और आंतरिक तनाव को कम कर सकें। नॉकिंग, वेल्डिंग धातु का तापमान 800 डिग्री होने पर सबसे अच्छे परिणाम मिलते हैं। यदि तापमान गिरता है, तो हथौड़ा चलाने का बल भी कम हो जाता है। यदि तापमान बहुत कम है, तो दरार से बचने के लिए, लगभग 300 डिग्री तक दस्तक देने की अनुमति नहीं दी जाएगी। फोर्जिंग विधि का तर्क मूल रूप से उपरोक्त जैसा ही है, अंतर यह है कि टैपिंग से पहले सभी वेल्ड को गर्म किया जाना चाहिए।
2, पहले से गरम करना और धीमी गति से ठंडा करना - थर्मल विधि
यह विधि भट्ठी में वर्कपीस को वेल्ड करने से पहले वेल्ड मरम्मत के लिए है, वेल्डिंग प्रक्रिया में गर्म वर्कपीस को तेजी से ठंडा होने से रोकने के लिए, एक निश्चित तापमान (100 ~ 600 डिग्री) तक गर्म किया जाता है। इस तरह के उपचार का उद्देश्य वेल्डेड भाग के तापमान और बेस मेटल के तापमान के बीच अंतर को कम करना है, जिससे आंतरिक तनाव कम हो जाता है। धीमी गति से ठंडा करने की विधि वेल्डिंग के बाद वर्कपीस को 600 डिग्री तक गर्म करना और इसे धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए एनीलिंग भट्टी में डालना है।
3, "तोड़ो और फिर बनाओ" विधि
साधारण कार्बन स्टील वेल्डिंग रॉड वेल्डिंग के साथ कच्चा लोहा भागों में दरारें पैदा करना आसान है, कच्चा लोहा वेल्डिंग रॉड किफायती नहीं है। अब कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड वेल्डिंग विधि के साथ "खड़े होने के बाद पहली बार टूटा हुआ" पेश किया गया है: पहले वेल्ड के साथ छोटे वर्तमान कटिंग के साथ, केवल नाली पर ध्यान दें और कट न करें, और फिर गर्म होने पर वेल्ड करें। काटने के दौरान दरार के आसपास स्थानीय तनाव के उन्मूलन के कारण नई दरारें उत्पन्न नहीं होंगी, वेल्डिंग प्रभाव बहुत अच्छा है।
आंतरिक तनाव को कम करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया में उपरोक्त तीन विधियाँ हैं, अब निम्नलिखित उदाहरण हैं: कच्चा लोहा पंप आवरण दरार वेल्डिंग।
(1) ड्रिलिंग बिंदु के दोनों सिरों पर दरार में दरार छेद (φ10 मिमी) को रोकें, ताकि वेल्ड में दरार को और बाहर की ओर फैलने से रोका जा सके।
(2) दरार के खुले बेवल के स्थान पर एक मैनुअल ग्राइंडर के साथ, 8 ~ 9 मिमी की बेवल शीर्ष चौड़ाई, थोड़ा वी-आकार, 32 मिमी गहरा (यह पंप शेल दीवार की मोटाई 40 मिमी है), ताकि वेल्डिंग तरल पदार्थ में वेल्ड किया जा सके .
(3) मैनुअल वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग, φ3.2 मिमी विशेष कच्चा लोहा इलेक्ट्रोड का उपयोग करना, डीसी वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना, रिवर्स कनेक्शन, वर्तमान 150 ए है, आंतरायिक वेल्डिंग का कार्यान्वयन, अर्थात, प्रत्येक वेल्ड की लंबाई 15-20 मिमी इलेक्ट्रोड वेल्ड, रुकें और एक क्षण रुकें। स्टॉप वेल्डिंग गैप में, जब वेल्ड जम जाता है, तो सफेद-गर्म अवस्था से लाल गर्म अवस्था तक, एक छोटे नुकीले हथौड़े से इलेक्ट्रिक वेल्ड को हिलाते हुए, हल्के से तेज गति से प्रहार करने की शक्ति, कई बार अधिक होने के लिए, ताकि वेल्ड धातु आस-पास के बढ़ाव को पतला करती है, वेल्ड संकुचन को कुछ हद तक संतुलित करती है और वेल्ड तनाव को कम करती है, ताकि क्रैकिंग के लिए वेल्ड धातु प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सके (एक छोटे हथौड़ा सिर के उपयोग पर ध्यान दें जो चाप के लगभग 10 मिमी त्रिज्या होना चाहिए) -आकार)। वेल्ड करने के लिए पिघले हुए पूल को तब तक ठंडा करें जब तक गहरा लाल रंग गायब न हो जाए और फिर वेल्ड करने के लिए आगे बढ़ें।
(4) लंबी दरारों के लिए, दरार से बचने के लिए, खंडों में वेल्ड किया जाना चाहिए। विभाजन का सिद्धांत पहले खंड को वेल्ड करना है जो स्वतंत्र रूप से विस्तार और अनुबंध कर सकता है। यदि तीन खंडों में विभाजित किया गया है, तो पहले एक खंड के मध्य को वेल्ड करना चाहिए, जब यह खंड गहरे लाल रंग के गायब होने तक ठंडा हो जाए, तो तुरंत दूसरे खंड को वेल्ड करें, और फिर अंतिम खंड को वेल्ड करें।
(5) वेल्डिंग से पहले, शीतलन दर को कम करने के लिए पहले वेल्ड ज़ोन को पहले से गरम करना, वेल्डिंग के बाद इन्सुलेशन करना। प्रीहीटिंग और ताप संरक्षण न केवल वेल्ड धातु की दरार प्रतिरोध में सुधार करता है बल्कि फ्यूजन लाइन के पास के क्षेत्र की कठोरता को कम करने में भी मदद करता है।
वेल्डिंग मरम्मत के दौरान विकृति को कम करने और रोकने की विधि
1, पहले से गरम करने की विधि
वेल्डिंग से पहले वेल्डमेंट को पहले से गर्म करना न केवल आंतरिक तनाव को कम कर सकता है बल्कि विरूपण को कम करने का भी एक अच्छा तरीका है।
2, पूर्व-जोड़ा गया एंटी-विरूपण विधि
पूर्व-जोड़ा गया एंटी-विरूपण विधि वेल्डेड धातु की प्रकृति पर आधारित है, वेल्डिंग मरम्मत के बाद विरूपण और संकोचन की दिशा का अनुमान लगाने के अनुभव के साथ, वेल्डिंग मरम्मत से पहले, वर्कपीस यांत्रिक रूप से पूर्व-विरूपण होगा, ताकि वेल्ड मरम्मत और पूर्व-विरूपण की विकृति बस ऑफसेट।
3, जल शीतलन विधि
यह विधि ठंडे पानी के जेट वेल्ड का उपयोग है, विरूपण को रोकने के लिए आधार धातु के तापमान में कमी के साथ, आप वेल्ड को ठंडे पानी की टंकी में डुबो भी सकते हैं, जिससे मरम्मत के हिस्से को वेल्ड करने की आवश्यकता का पता चलता है, ताकि बेस मेटल का तापमान नहीं बढ़ेगा, इसलिए वेल्डमेंट विरूपण का कारण नहीं बनेगा।
4, क्लैंपिंग विधि
यह विधि वेल्डिंग में वेल्डमेंट के विरूपण को रोकने के लिए, वेल्डमेंट को जकड़ने के लिए स्थिरता की कठोरता का उपयोग करना है। हालाँकि, यह विधि वेल्डमेंट में आंतरिक तनाव में रहेगी, इसलिए, इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से अच्छी प्लास्टिसिटी के साथ हल्के स्टील शीट वेल्डिंग में किया जाता है।
5, वेल्डिंग विशिष्टताओं का एक उचित विकल्प
वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग विशिष्टताओं का एक उचित विकल्प, वेल्डमेंट के विरूपण को कम करने के लिए एक बड़ा प्रभाव डालता है। जैसे कि वर्तमान ताकत में वृद्धि के साथ, वेल्ड का विरूपण तदनुसार बढ़ जाता है। वेल्ड की विकृति को कम करने के लिए वेल्डिंग के वेल्डिंग अनुक्रम का बहुत महत्व है, वेल्ड की संरचना, अंतिम वेल्डेड वेल्ड के दो हिस्सों के बीच जुड़ा होना चाहिए। कॉलम प्लेट संरचना के लिए, इसे पहले अनुदैर्ध्य (अक्षीय) वेल्ड किया जाना चाहिए, और फिर कुंडलाकार वेल्ड वेल्ड किया जाना चाहिए, अन्यथा, यह संरचना के केंद्र को उभड़ा हुआ विरूपण, या यहां तक कि दरारें भी पैदा कर देगा। यदि वेल्डमेंट कुछ स्टील प्लेटों से बनी धातु की प्लेट है, तो स्टील प्लेट के अनुप्रस्थ वेल्ड को पहले वेल्ड किया जाना चाहिए, और जब यह एकल स्लैट से बना होता है, तो इसे खंडों द्वारा वेल्ड किया जा सकता है, और प्रत्येक खंड को दिशा में वेल्ड किया जाता है वेल्डिंग की कुल दिशा के विपरीत अर्थात रिवर्स वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है।
इसके अलावा, वेल्ड वेल्डिंग करते समय, यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो किसी को तेज़ और बहु-परत वेल्डिंग विधियों का उपयोग करने का प्रयास करना चाहिए, परतों के बीच का अंतराल जितना कम होगा, परिणाम उतने ही बेहतर होंगे।
