टाइटेनियम फोर्जिंग बाहरी बल को लागू करने के लिए एक बनाने और प्रसंस्करण विधि हैटाइटेनियम धातु बिलेट(प्लेट को छोड़कर) प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए, आकार और आकार बदलने के लिए, और यांत्रिक भागों, वर्कपीस, उपकरण, या रिक्त स्थान के निर्माण के लिए प्रदर्शन में सुधार। इसके अलावा, स्लाइडर आंदोलन के अनुसार, स्लाइडर के लंबवत और क्षैतिज आंदोलन होते हैं (पतला भागों, स्नेहन और शीतलन, और उच्च गति के उत्पादन के लिए भागों के फोर्जिंग के लिए), और मुआवजे के उपकरणों का उपयोग बढ़ा सकता है अन्य दिशाओं में आंदोलन। उपर्युक्त विधियाँ फोर्जिंग बल की आवश्यकता, प्रक्रिया, सामग्री उपयोग, आउटपुट, आयामी सहनशीलता और स्नेहन और शीतलन विधियों के संदर्भ में भिन्न होती हैं, जो स्वचालन के स्तर को प्रभावित करने वाले कारक भी हैं।
जिस तरह से बिलेट को स्थानांतरित किया जाता है, उसके अनुसार फोर्जिंग को मुक्त रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है टाइटेनियम फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड अपसेटिंग। क्लोज्ड डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड अपसेटिंग में सामग्री का उच्च उपयोग होता है क्योंकि कोई फ्लाइंग एज नहीं होता है। एक प्रक्रिया या कई प्रक्रियाओं में जटिल फोर्जिंग को खत्म करना संभव है। चूंकि कोई उड़ने वाला किनारा नहीं है, फोर्जिंग का बल क्षेत्र कम हो जाता है और आवश्यक भार भी कम हो जाता है। हालाँकि, ध्यान रखा जाना चाहिए कि बिलेट पूरी तरह से प्रतिबंधित न हो, और इस कारण से, बिलेट की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना, डोली की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित करना और फोर्जिंग को मापना और पहनने को कम करने का प्रयास करना आवश्यक है। डॉली।
फोर्जिंग मरने की गति के अनुसार फोर्जिंग को पेंडुलम रोलिंग, पेंडुलम स्विवेल फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, वेज क्रॉस रोलिंग, रिंग रोलिंग और झुकाव-टू रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। पेंडुलम रोलिंग, पेंडुलम कुंडा फोर्जिंग और रिंग रोलिंग को भी ठीक फोर्जिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है। सामग्री के उपयोग में सुधार के लिए, रोल फोर्जिंग और क्रॉस-रोलिंग का उपयोग पतला सामग्री के पूर्व-प्रसंस्करण के रूप में किया जा सकता है। मुक्त फोर्जिंग की तरह, रोटरी फोर्जिंग भी आंशिक रूप से बनती है, जिसमें फोर्जिंग आकार की तुलना में कम फोर्जिंग बल के साथ बनने का लाभ होता है। इस फोर्जिंग विधि में, मुक्त फोर्जिंग सहित, प्रसंस्करण के दौरान सामग्री डाई सतह के पास से मुक्त सतह तक फैलती है, इसलिए सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है। इसलिए, फोर्जिंग डाई और रोटरी फोर्जिंग प्रक्रिया की गति की दिशा एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित की जाती है, ताकि जटिल आकार और उच्च सटीकता वाले उत्पादों को कम फोर्जिंग बलों के साथ प्राप्त किया जा सके, उदाहरण के लिए,टाइटेनियम फोर्जिंग का उत्पादनजैसे कई किस्मों और बड़े आकार के टर्बाइन ब्लेड।
उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए निचले मृत केंद्र पर अधिभार को रोकने और गति को नियंत्रित करने और मरने की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए। क्योंकि इनका फोर्जिंग टॉलरेंस, शेप एक्यूरेसी और डाई लाइफ पर असर पड़ेगा। इसके अलावा, सटीकता बनाए रखने के लिए, स्लाइड गाइड क्लीयरेंस को समायोजित करने, कठोरता सुनिश्चित करने, निचले मृत बिंदु को समायोजित करने और सब्सिडी वाले ट्रांसमिशन उपकरणों का उपयोग करने जैसे उपायों पर ध्यान देना चाहिए।
टाइटेनियम फोर्जिंग सामग्रीमुख्य रूप से विभिन्न रचनाओं का शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु है, सामग्री की मूल स्थिति बार, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु है। विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात, उचित ताप तापमान और धारण समय, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान, और उचित विरूपण और विरूपण गति का सही विकल्प उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने के लिए बहुत प्रासंगिक है। आम तौर पर, छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग को बिलेट के रूप में गोल या चौकोर बार से बनाया जाता है। अनाज संगठन और बार के यांत्रिक गुण समान और अच्छे हैं, आकार और आकार सटीक हैं, सतह की गुणवत्ता अच्छी है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित करना आसान है। जब तक ताप तापमान और विरूपण की स्थिति यथोचित रूप से नियंत्रित होती है, तब तक उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ फोर्जिंग फोर्जिंग के लिए बड़े फोर्जिंग विरूपण की आवश्यकता नहीं होती है।
